在海拓集團(tuán)現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地內(nèi)，每一臺(tái)工程機(jī)械的誕生都要經(jīng)歷一場(chǎng)精益求精的制造之旅。從設(shè)計(jì)到出廠，七大嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，共同構(gòu)筑起海拓產(chǎn)品可靠品質(zhì)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

工序一：創(chuàng)新設(shè)計(jì)

每臺(tái)設(shè)備始于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)藍(lán)圖。海拓工程師團(tuán)隊(duì)采用先進(jìn)的CAD/CAM設(shè)計(jì)系統(tǒng)，結(jié)合市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)，為后續(xù)生產(chǎn)提供精細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)和數(shù)據(jù)支持。

工序二：機(jī)械加工

在機(jī)械加工車間，高精度激光切割機(jī)正對(duì)板材進(jìn)行批量切割。這種加工方式可實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精度的零件加工，保障每個(gè)零部件的尺寸準(zhǔn)確性和一致性，為整機(jī)裝配質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

工序三：自動(dòng)化焊接

焊接工序采用自動(dòng)化焊接機(jī)器人作業(yè)，機(jī)械臂精細(xì)地完成各種復(fù)雜焊縫的焊接工作。自動(dòng)化設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率，更保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，顯著提升結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和耐久性。

工序四：表面除銹

在噴塑前，所有金屬件都要經(jīng)過嚴(yán)格的除銹處理。通過先進(jìn)的拋丸、噴砂等工藝，清除金屬表面的氧化物和雜質(zhì)，為后續(xù)的表面處理做好準(zhǔn)備。

工序五：環(huán)保噴塑

最后一道工序采用自動(dòng)化噴塑生產(chǎn)線，為設(shè)備披上耐久美觀的"外衣"。環(huán)保型粉末涂料通過靜電吸附均勻附著在工件表面，經(jīng)高溫固化后形成堅(jiān)固耐用的保護(hù)層。

工序六：精益組裝

在組裝車間，經(jīng)驗(yàn)豐富的技工們按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，將各個(gè)部件組裝成整機(jī)。模塊化的裝配方式大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)確保每個(gè)裝配環(huán)節(jié)都達(dá)到工藝要求。

工序七：全程質(zhì)檢

質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，包括來貨質(zhì)檢、巡查質(zhì)檢、下線質(zhì)檢三重檢查。質(zhì)檢人員使用專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)每個(gè)零部件和半成品進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，要求所有尺寸、性能和外觀都符合設(shè)計(jì)要求，杜絕不合格品流入下道工序。

通過這七大工序的精心打造，每臺(tái)海拓設(shè)備都凝聚著制造者的匠心與智慧。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒?、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，共同保障了每臺(tái)出廠產(chǎn)品都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

海拓集團(tuán)正是憑借對(duì)生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控，在全球市場(chǎng)上贏得了廣泛認(rèn)可和良好聲譽(yù)，未來海拓集團(tuán)將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)制造工藝，以杰出的產(chǎn)品品質(zhì)和完善的服務(wù)體系，為全球客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。